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噴漆包裝廢氣處理方法:吸附濃縮催化燃燒

發布時間:2019-10-17

隨著我國工業的快速發展,對產品質量和外觀的要求不斷提高。噴漆線或噴漆室已成為各加工企業必備的設備。但這些處理方法會產生大量的有機廢氣,有機廢氣的污染源分布廣泛。為了防止其對大氣環境的污染,除了減少有機溶劑的使用外,廢氣凈化是目前可行的處理方法。涂料霧廢氣的常用處理方法有吸附法、吸附法、燃燒法、冷凝法、生物法等。在選擇這些凈化方法時,應優先考慮低成本、低能耗和無二次污染的方法。

任何一種處理方法都有一定的效果,但任何單一的處理方法,無論是能耗過高還是處理不到位,都不能達到理想的節能效果,達到治療效果的標準。

所以這是適當的排氣噴漆房來處理它結束了嗎?

噴漆的危害很大,特別是自動噴漆線和烘干線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。涂料中含有苯、甲苯、二甲苯等氣味,這些VOCs對周圍環境有很大的影響。噴漆的危害很大,特別是自動噴漆線和烘干線的廢氣具有風量大、濃度低的特點。涂料中含有苯、甲苯、二甲苯等氣味,這些VOCs對周圍環境有很大的影響。

一般來說,油漆室在油漆過程中排放的廢氣主要含有三種有害物質:

1.油性漆:在液滴攜帶的涂料粒子;水性涂料:涂料滴溶解微粒;

2.在空氣中獨立噴涂的油漆顆粒;

3.汽化涂料本身的原料的氣味、稀釋劑的氣味(室溫涂料固化劑)和在反應和固化過程中釋放的氣味。采用更嚴格、更嚴格的環保措施,任何種類的設備的使用不能再滿足環境保護的要求,因此必須采用二級或三級除塵,以去除廢氣的凈化。

催化燃燒脫附.jpg

處理方法:催化燃燒式過濾

廢氣首先經過除塵器的過濾層除去粉塵顆粒,然后將凈化后的氣體引入放置蜂窩活性炭的活性炭吸附塔(一備一用),吸附塔與蜂窩活性炭充分接觸。通過活性炭對有機物的強吸附凈化氣體,處理后的氣體達到排放標準。該設備性能穩定,能達到預期效果。運行一段時間后,吸附床將達到吸附飽和。解吸催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環。此時,解吸再生系統將開始解吸再生活性炭(無需更換活性炭)。解吸氣體將被催化燃燒裝置燃燒,產生無害的氣體,如二氧化碳、水和部分熱量。全套吸附催化燃燒過程由plc自動控制。吸附飽和后,活性炭可以通過熱風解吸再生。再生后的活性炭再次投入使用。通過控制脫附過程的流量,可將有機廢氣濃縮10-15倍。解吸氣體流經催化床燃燒單元,加熱至300℃左右。在催化劑的作用下,它燃燒。催化燃燒過程的凈化效率可達97%以上。燃燒后產生二氧化碳和水,釋放大量熱量。在催化燃燒床中,熱量通過熱量交換。換熱器的一部分用于加熱解吸后的高濃度廢氣,另一部分用于加熱室外空氣的活性炭解吸氣體。

噴漆室/油漆室/噴涂線廢氣,建議采用吸附燃燒(非明火燃燒)相結合的處理工藝。

即:吸附濃縮催化燃燒

首先利用活性炭或沸石吸附廢氣,使大風量、低濃度的有機廢氣在活性炭吸附下成為高濃度的有機廢氣。當吸附介質的飽和度達到70-80%時,我們就可以啟動解吸過程,即催化燃燒裝置,并在此時開始工作。

催化燃燒凈化裝置配備有加熱室和貴金屬催化劑(催化劑的作用是降低廢氣的燃燒沸點,使得原本需要700度和800度揮發的廢氣可以在250度和380度之間分解)。啟動加熱裝置,讓爐內的熱氣通過解吸管道進入活性炭箱內循環,當熱源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭中揮發,通過解吸管道進入催化分解成水和二氧化碳,然后釋放出熱量,然后將廢氣解吸并釋放到活性炭吸附箱中。當爐內溫度達到廢氣燃燒溫度時,催化燃燒裝置將根據廢氣本身的揮發點停止加熱電熱管,使有機廢氣保持氧化自燃、尾氣再生和催化燃燒室循環,以節省能耗和降低運行成本;直到有機廢氣與活性炭內部完全分離到催化室的分解為止。活性炭再生,有機廢氣分解。

上述方法不僅避免了活性炭的危險廢物處理吸附的共同問題,以允許回收,減少了更換成本,同時也解決了能耗過大直燃過程的缺點;低損耗以低成本,以實現所需的治療效果。

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